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邢臺加固公司淺述:CFG樁加固軟土地基施工技術(shù)(二)

五、工藝流程及操作要點(diǎn)
  1 施工工藝流程(略)
  2 操作要點(diǎn):
  2.1 施工前鋪設(shè)一層0.5~1.0m工作墊層(C組以上填料),碾壓平整、穩(wěn)定,確保樁機(jī)施工的需要。
  2.2 把預(yù)制好的樁尖按現(xiàn)場放樣樁位就位埋好,確保樁尖頂面水平。
  2.3 樁機(jī)就位保持水平、穩(wěn)固,調(diào)整沉管與地面垂直,確保垂直偏差不大于1%;
  2.4 沉管過程中作好記錄,激振電流每米記錄一次,對土層變化處應(yīng)特別說明,直至樁機(jī)反復(fù)抬起,電流明顯增大,沉管無法繼續(xù),待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高并抬架時(shí)應(yīng)開動馬達(dá),原地留振不小于10s;
  2.5 終孔后須盡快用料斗進(jìn)行空中投料,直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊,如上料量不夠,須在拔管過程中補(bǔ)充投料,以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求;
  2.6 拔管時(shí)速度盡量勻速提升,一般控制在1.0~1.5 m/min,遇淤泥或淤泥質(zhì)土,拔管速率可放慢至0.6~0.8m/min。邊振動邊拔管,在拔管過程中不允許反插;
  2.7 由于設(shè)計(jì)滿堂布樁且間距較小,一般采取連打跳排的施打工序。但施工新樁時(shí)與已打鄰樁的間隔時(shí)間不應(yīng)小于7d,必要時(shí)可在混合料內(nèi)摻入緩凝早強(qiáng)劑;
  2.8 當(dāng)樁管拔出地面,確認(rèn)樁符合設(shè)計(jì)要求后,其上部可用粒狀材料或粘土進(jìn)行封頂并做好標(biāo)記;
  2.9 在確定樁頂標(biāo)高施工擴(kuò)大樁頭前,應(yīng)先鑿除樁體保護(hù)樁長至擴(kuò)大樁頭底部標(biāo)高�?硺额^前樁周工作墊層碎石土為避免機(jī)械擾動造成斷樁宜采用人工進(jìn)行開挖�?硺额^可采用風(fēng)稿自上而下鑿除混凝土至指定標(biāo)高,也可用鏨子截樁至指定標(biāo)高;
  2.10 當(dāng)CFG樁在鑿除浮漿后或由于淺部斷樁(1.5m之內(nèi),超過1.5m接樁挖開樁土體可能會導(dǎo)致相鄰CFG樁斷樁)造成樁體頂面標(biāo)高低于擴(kuò)大樁頭底面標(biāo)高時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)度高出樁身一級的混凝土進(jìn)行接樁。接樁部分的樁徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大20cm,與既有樁體的咬結(jié)長度不小于20cm。如下圖:
  2.11 施工完成后14天內(nèi)不得上重型機(jī)械碾壓樁頂。
  3 測量與試驗(yàn)
  3.1 施工過程中應(yīng)有計(jì)劃地進(jìn)行打新樁時(shí)對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂位移測量,以估算頂部樁徑的縮小量;對已打并結(jié)硬樁進(jìn)行樁頂位移測量,以判斷是否斷樁。一般當(dāng)樁位移超過10mm,需開挖進(jìn)行查驗(yàn);
  3.2打樁過程中應(yīng)隨時(shí)測量地面是否隆起,是否有浮樁,浮樁量大小如何;
  3.3 試驗(yàn)人員每工班都應(yīng)對混凝土坍落度進(jìn)行一次抽檢;
  3.4 混合料攪拌均勻后,應(yīng)隨機(jī)對每臺樁機(jī)每一個(gè)臺班做一組試塊,測定其28d抗壓強(qiáng)度R28。
  4施工注意事項(xiàng)
  4.1堵管
  堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強(qiáng)度,還會造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí),使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。以下為產(chǎn)生堵管的原因和具體的預(yù)防措施:
 �、�、混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí),混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。
  預(yù)防措施:要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3~90kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm~200mm之間。
 �、�、混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)�;旌狭显诠芫內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。
  預(yù)防措施:嚴(yán)格控制坍落度。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。
 �、邸⑹┕げ僮鞑划�(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。
  預(yù)防措施:嚴(yán)格控制提鉆時(shí)間,在鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)必須提鉆。
 �、堋⒍谑┕ご胧┎划�(dāng)。冬期施工時(shí),混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護(hù),防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。
  預(yù)防措施:冬季施工時(shí),會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60℃,否則會造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強(qiáng)度。
  ⑤、設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。
  預(yù)防措施:嚴(yán)格控制彎頭曲率半徑,彎頭與鉆桿不能垂直連接。混合料輸送管要定期清洗,否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。
 4.2竄孔
  在飽和粉土、粉 細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完X號樁后,在施工相鄰的Y樁時(shí),發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當(dāng)Y號樁泵入混合料時(shí),X號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。
 �、�、發(fā)現(xiàn)竄孔的三個(gè)條件:
  a)被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂;b)鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;c)土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響。
 �、凇⑹┕ぶ胁扇〉念A(yù)控措施:
  a)采取隔樁、隔排跳打方法;
  b)設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況,采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案,避免打樁的剪切擾動;
  c)減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累;d)合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。
  4.3樁頭空芯。
 �、侔l(fā)生樁頭空芯的原因:主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí),管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時(shí),排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。
 �、陬A(yù)防措施:為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。
  4.4樁端不飽滿。
 �、侔l(fā)生樁端不飽滿的原因:主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。
  ②預(yù)防措施:為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。
  六、材料要求
  1 水泥采用強(qiáng)度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥,水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證并在現(xiàn)場取樣檢驗(yàn);
  2 粉煤灰一般采用細(xì)度不大于25%的Ⅰ級或Ⅰ級以上的粉煤灰,粉煤灰進(jìn)場時(shí)同樣要求必須有合格證,并在現(xiàn)場取樣檢驗(yàn);
  3 碎石粒徑采用20~40mm級配,其含泥量不大于3%且符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)�!镀胀ɑ炷劣盟槭蚵咽|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定;
  4 石屑一般采用粒徑2.5~20mm含泥量不大于5%,細(xì)模度符合中砂要求。當(dāng)石屑缺少時(shí),可采用中砂或粗砂代替石屑;
  5 為控制成樁后樁頂浮漿厚度不超過200mm,混凝土的坍落度應(yīng)控制在30-60mm之內(nèi)�;旌狭蠎�(yīng)嚴(yán)格計(jì)量,強(qiáng)制攪拌,每盤混合料的攪拌時(shí)間不得小于1 min。

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