一、工程概況
某庫房加固改造項(xiàng)目，加固面積約19517m2，混凝土排架結(jié)構(gòu)，由于原庫房建筑年代較久（1959年建成），現(xiàn)在根據(jù)工藝要求需改變部分使用功能，且需滿足繼續(xù)使用30年，因此需要對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固和補(bǔ)強(qiáng)，以適用改變后的使用條件。根據(jù)現(xiàn)有狀況，按現(xiàn)行規(guī)范對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體分析計(jì)算與復(fù)核，部分構(gòu)件需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。
二、工程特點(diǎn)
由于本工程施工工期較緊且場地狹窄，故對(duì)施工中的噪音、粉塵、場容文明要求明顯高于其他工程。
三、施工方案
1.粘貼鋼板施工
粘鋼加固技術(shù)是指采用專用高強(qiáng)粘貼膠將鋼板粘貼在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，使兩者共同工作，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力，由此而達(dá)到對(duì)建筑物進(jìn)行增強(qiáng)、補(bǔ)強(qiáng)之目的。
粘鋼加固技術(shù)由于具有施工方便、不影響生產(chǎn)等特點(diǎn)，適用于各種結(jié)構(gòu)類型、各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補(bǔ)，如梁、板、柱等結(jié)構(gòu)。要求基層混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不低于C15，本工程滿足此條件。
1.1材料要求
粘鋼加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所用材料主要為鋼板與粘貼用結(jié)構(gòu)膠。材料及性能符合國家規(guī)范的要求，鋼板和粘貼用的結(jié)構(gòu)膠質(zhì)保書、復(fù)試報(bào)告齊全。
1.2施工要點(diǎn)及質(zhì)量檢查
裂縫修補(bǔ)
由于該工程為既有庫房改造，在混凝土表面打磨完成后，首先進(jìn)行表面觀察，如果混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，將對(duì)裂縫進(jìn)行處理，對(duì)于小于或等于0.3mm的裂縫進(jìn)行封閉處理、對(duì)于大于0.3mm的裂縫需要進(jìn)行壓力注漿進(jìn)行處理。
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)所用的化學(xué)漿液應(yīng)符合下列要求：
①漿液的粘度小、可灌性好；
②漿液固化后的收縮小、抗?jié)B性好；
�、蹪{液固化后的抗壓、抗拉強(qiáng)度高，有較高的粘貼強(qiáng)度
�、軡{液固化的時(shí)間可以根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)；
⑤漿液應(yīng)為無毒或低毒材料。
化學(xué)漿液主要有環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸脂類材料，在工程應(yīng)用時(shí)漿液應(yīng)進(jìn)行試配，其可灌性和固化時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工要求。本工程采用環(huán)氧樹脂漿液。
灌漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理：其處理方法一般采用表面處理法，對(duì)于混凝土構(gòu)件上較細(xì)(小于0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把裂縫兩側(cè)15mm~20mm處擦洗干凈并保持干燥。 灌漿法施工時(shí)應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。
裂縫封閉后應(yīng)對(duì)封縫進(jìn)行試漏檢查，試漏需待封縫膠有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。
最后檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)即及時(shí)補(bǔ)救。
粘結(jié)構(gòu)件及鋼板表面處理
混凝土表面層存在的剝落、空鼓、蜂窩等缺陷應(yīng)預(yù)先處理；混凝土表面的雜質(zhì)、污物、疏松層等應(yīng)鑿除，并用鋼絲刷刷去表面浮渣，直至密實(shí)的混凝土；可用水清洗混凝土表面，注意：粘貼鋼板時(shí)鋼板表面不得有積水。
對(duì)鋼板表面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微生銹，可用砂皮、平砂輪或鋼絲砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙程度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。
加固前應(yīng)對(duì)所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。
配膠及粘貼
粘鋼膠的配制：把甲、乙兩組份1：3倒入容器，攪拌均勻。根據(jù)施工溫度、被粘貼表面粗化程度來調(diào)配膠量，一般用量6kg~10kg／m2施工溫度10~30℃時(shí)，已配制好的膠使用時(shí)間為30min-60min。 粘貼：粘貼前被粘位置應(yīng)畫線定位。
�、俪匣炷了矫娴恼迟N：把配制好的粘結(jié)膠涂刮到鋼板上，厚度控制在2mm～5mm，中間厚邊緣薄，然后雙手持板將鋼板小心的翻轉(zhuǎn)180o，粘貼到設(shè)計(jì)位置，并采用小錘敲擊，使鋼板的四周均溢出膠體。并在鋼板上加壓重物，其重量應(yīng)保證鋼板不會(huì)因反彈而造成空鼓。
�、诔禄炷了矫娴恼迟N：把配制好的粘結(jié)膠涂刮到鋼板上，厚度控制在2mm~5mm，中間厚邊緣薄，雙手持板將鋼板粘貼到設(shè)計(jì)位置，并采用小錘敲擊，使鋼板的四周均溢出膠體后，采用木楔、或射釘對(duì)鋼板加壓(由于本工程的鋼板厚度較大，所以不采用射釘對(duì)鋼板加壓)，間距30cm~50cm，應(yīng)使粘結(jié)膠的厚度控制在2mm~3mm。
考慮到本次施工的工期緊，如果靠木楔支撐再輔以部分膨脹螺絲的加壓方法是將影響到整個(gè)施工空間，而過多的在鋼板上開孔固定又會(huì)影響到鋼板的性能，從而影響加固效果。所以施工單位在采用上述常規(guī)方法進(jìn)行固定的同時(shí)還專門在該工程中使用一套更為可靠和方便施工的固定工具(如圖3)該方法有效地提高了加固的效果、增加梁下的活動(dòng)空間，方便操作，提高效率。對(duì)于側(cè)面鋼板采購成品夾具或使用如下圖所示的夾具來進(jìn)行加壓。該夾具經(jīng)過本次的工程實(shí)踐應(yīng)用，安全可靠、方便靈活。
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