粘鋼加固是最常用、最直接、最直觀、最容易被用戶接受的加固方法之一，根據(jù)我們永學(xué)建筑加固多年的施工經(jīng)驗(yàn)，整理通用粘鋼加固施工方法如下，供大家參考。
A、工藝流程
定位放線——基層處理（砼、鋼面層處理）——鋼材下料制作——粘鋼部件混凝土上成孔——卸荷——預(yù)貼——結(jié)構(gòu)膠調(diào)制——鋼、砼表面涂膠粘貼——固定加壓——固化養(yǎng)護(hù)—檢驗(yàn)、補(bǔ)膠——驗(yàn)收
B、施工方法
1、 定位放線：
對需加固部位彈出位置線，一般對混凝土加固比原設(shè)計(jì)的粘鋼尺寸要寬出20mm。
2、 基層處理：
包括兩部分，ⅰ.混凝土粘貼面處理：將原混凝土表面裝修面層鏟除，用合金片或鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm；ⅱ.鋼板粘貼面處理：對于鋼板粘貼面有輕微銹跡，需用稀鹽酸對其進(jìn)行除銹，而后用角磨機(jī)打磨，露出金屬光澤，鋼板或角鋼面應(yīng)打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭鋼材表面。
3、 鋼件下料制作：
鋼板或角鋼應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)格和尺寸，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，用等離子切割機(jī)準(zhǔn)確下料，尺寸偏差在3mm 以內(nèi)，需要成孔部位用臺鉆成孔，螺栓孔按設(shè)計(jì)尺寸布置，孔徑應(yīng)比螺栓外徑大1-2mm。
4、 粘鋼部件混凝土上成孔：
混凝土表面處理經(jīng)驗(yàn)收合格后，有錨固和其他要求的混凝土部件按設(shè)計(jì)要求用靜力成孔設(shè)備或沖擊鉆打出孔洞，下好埋件。
5、 卸荷：
在加固過程中，嚴(yán)禁在本層及上一層上大量堆放重物，施工材料應(yīng)盡可能隨用隨運(yùn)，垃圾必須及時清運(yùn)，不得影響卸荷效果。
6、 預(yù)貼：
將下料鋼板預(yù)貼在對應(yīng)放線位置，若鋼板有螺栓錨固，鋼板成孔位置與混凝土成孔對應(yīng)；若鋼板端部有錨固角鋼，角鋼成孔位置與混凝土成孔對應(yīng)。
7、 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：
將結(jié)構(gòu)膠按膠的配方比例配合，攪拌至膠內(nèi)無單組分顏色即可，膠在配制過程中應(yīng)避免雜物進(jìn)入容器，混合容器內(nèi)不得有油污與水。
8、 涂膠粘貼：
將配制好的結(jié)構(gòu)膠用抹刀涂抹在處理后鋼板表面，厚度在1~3mm左右，涂抹應(yīng)中間厚邊緣薄，涂抹均勻，不應(yīng)有漏涂的地方，對于立面粘貼，為防止結(jié)構(gòu)膠流淌，可加一層脫臘玻璃絲布，平整度差的砼表面局部也應(yīng)預(yù)涂結(jié)構(gòu)膠。而后將涂好結(jié)構(gòu)膠的鋼板按設(shè)計(jì)要求的位置粘貼。
9、 固定加壓：
鋼板粘貼好以后應(yīng)立即安裝螺栓，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。
10、固化養(yǎng)護(hù)：
結(jié)構(gòu)膠固化，常溫下20℃左右， 2-5天可受力使用。
11、 檢驗(yàn)、補(bǔ)膠：
加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量采用無損檢驗(yàn)，即用小錘敲擊鋼板，聽其聲音，如無空鼓聲則表示粘貼嚴(yán)實(shí)。如局部有空鼓，則用手槍鉆在空鼓處打注膠孔，進(jìn)行二次注膠，直至滿足規(guī)范要求為止。
12、 驗(yàn)收：
根據(jù)加固規(guī)范的要求，錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%即為合格。
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