1、粘貼鋼板加固是根據(jù)設(shè)計要求切割成一定尺寸的鋼板，用結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼在需要加固的混凝土構(gòu)件表面，與原結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成整體共同承受外力作用。適用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固。
2、定位放線--表面處理--卸荷--預貼鋼板--配置結(jié)構(gòu)膠--涂膠--粘貼鋼板--加壓--固化養(yǎng)護--檢驗、驗收--防銹防火處理
1)、定位放線:熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構(gòu)件上彈出粘貼位置輪廓線，為避免清理時污染已處理過的混凝土表面，輪廓線應比實際粘貼位置四周各加寬不小于20mm。
2)、表面處理:a、混凝土表面的處理，對粘結(jié)面進行打麿，除掉混凝土表面的浮漿及松散、劣化的混凝土，對粘結(jié)面有嚴重凹凸不平的，用高強樹脂膠泥修補找平，用高壓無油吹風機吹去浮塵，并用脫脂棉紗醮丙酮或二甲苯把混凝土表面擦拭2-3遍;b、鋼板表面處理，鋼板粘貼面用角向磨光機打磨，直至露出金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋理與鋼件受力方向垂直，用脫脂棉紗醮丙酮把鋼板擦拭干凈備用。
3)、卸荷:粘貼鋼板前，應卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載，盡量降低鋼板的應變滯后，使加固后的鋼板能充分發(fā)揮它的強度。
4)、預貼鋼板:表面處理經(jīng)驗收合格后進行預貼，應保證鋼板在粘貼輪廓線內(nèi)且鋼板與混凝土表面基本吻合，否則應進行人工處理以達到要求。
5)、配制結(jié)構(gòu)膠:按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例配制，根據(jù)粘貼面積，要求每一次配制的結(jié)構(gòu)膠不超過10kg,為防止結(jié)構(gòu)膠在運輸過程和放置比較長的時間后出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)膠在配制前應先在各自的包裝內(nèi)攪拌均勻，然后按比例稱取主劑和固化劑放入另一個容器中，先放主劑，后放固化劑，并在容器內(nèi)充分攪拌至粘稠狀無單組分的條塊均勻顏色。
6)、涂膠、粘貼、加壓:把配制好的結(jié)構(gòu)膠涂抹在處理好的混凝土表面和鋼板面上，鋼板表面涂抹厚度為1-3mm，以中間厚邊緣薄為宜。然后把鋼板粘貼在預定位置。用夾具、錨栓或腳手架及絲桿加壓。當鋼板四周均有膠溢出時表示鋼板粘貼密實。
7)、固化養(yǎng)護:固化期內(nèi)禁止對鋼板進行任何擾動，結(jié)構(gòu)膠在常溫下24小時即可拆除夾具或支撐，三天后即可受力使用。當溫度過低時應采用人工加固養(yǎng)護。
8)、檢驗:用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從聲音上判斷粘貼是否密實。如果錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)少于70%，則粘貼無效，需剝掉重新粘貼。
9)、防銹防火處理:粘貼后的鋼板，應根據(jù)設(shè)計要求，做防銹及防火處理。
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